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石脑油mopj计价公式

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简述信息一览:

为什么会出现催化重整的芳烃转化率超过100%

萃取精馏工艺的出现,进一步优化了操作,提高了芳烃组分的分离精度。然而,催化重整反应的复杂性使得精确控制芳烃比例并非易事。通常甲苯、二甲苯和苯的比例为5:4:1,与市场需求不符,特别是二甲苯和苯的需求远大于甲苯。

相比之下,烷烃的环化脱氢反应速率较慢,在铂重整过程中,其转化为芳烃的转化率非常低。不过,铂铼等双金属和多金属催化剂的应用显著提高了芳烃的转化率。加氢裂化反应则生成较小的烃分子,同时包含有异构化反应,有利于提高汽油的辛烷值,但过多的加氢裂化反应会导致液体产物收率降低,因此需要适当控制。

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(图片来源网络,侵删)

这是因为反应越往后进行,需要的停留时间越长,以增加反应深度,因此最后一个反应器需要更多的催化剂。在正常情况下,装置通常按照100%的负荷运行,不会调整负荷。只有在特定任务或上下游装置出现问题时,才会改变负荷。

连续催化重整(CCR)设有催化剂连续再生系统,反应后的失活催化剂可以得到及时再生,始终保持催化剂具有很高的活性,连续重整生成油的辛烷值(RON)可以达到100-108,芳烃含量一般80%以上。

在铂铼等双金属和多金属催化剂重整的芳烃转化率有很大的提高。加氢裂化反应生成较小烃分子,而且在催化重整条件下的加氢裂化还包含有异构化反应,因此加氢裂化反应有利于提高辛烷值。但是过多的加氢裂化反应会使液体产物收率降低,因此,对加氢裂化反应要适当控制。

苯的工业制备源远流长,起始于含碳量高的物质不完全燃烧,如火山爆发和森林火灾。早期,从煤炭焦油中提取是主要途径,但效率低且环境污染严重。二战后,随着塑料工业的需求增加,石油提炼成为主要生产苯的方法,尤其是催化重整、甲苯加氢脱烷基化和蒸汽裂化等技术的应用。

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